La respuesta corta
Cuando un piso epóxico se levanta, la resina suele estar bien: lo que falló es la unión con el concreto o el concreto mismo. Por eso el diagnóstico empieza por debajo: qué había en la losa antes de aplicar y qué se hizo con ello. Estas son las causas, de la más común a la menos, con la señal que deja cada una y lo que se hace.
| Causa | Cómo se ve | Qué se hace |
|---|---|---|
| Humedad que sube por la losa | Ampollas, burbujas con líquido, placas sueltas en planta baja | Medir la humedad y usar imprimación para concreto húmedo |
| Concreto sin desbastar o con lechada | Placas que se despegan con polvo de concreto en el reverso | Desbaste con diamante e imprimación |
| Aceite y contaminantes | Zonas opacas, ojos de pescado, se despega en las manchas | Desengrasar, desbastar y probar la adherencia |
| Recubrimiento viejo suelto debajo | La capa nueva se levanta con la vieja pegada | Retirar lo suelto hasta el concreto |
| Juntas de control tapadas | Grietas rectas que siguen las juntas | Respetar la junta y sellarla con material flexible |
| Mezcla o temperatura fuera de lo que pide la resina | Zonas pegajosas, blandas, opacas o blanquecinas | Retirar la zona y reponer con la mezcla correcta |
| Espesor insuficiente para el uso | Desgaste hasta el concreto en los pasillos, orillas que se astillan | Sistema según el tráfico |
| Agua atrapada en losetas huecas | Piezas que se levantan con el epóxico encima | Retirar las piezas huecas antes de aplicar |
1. Humedad que sube por la losa
Es la causa número uno, y la que más se disfraza. Una losa sobre el terreno respira: el agua del suelo sube por los poros del concreto como vapor y, si la losa no tiene barrera debajo, sale por la superficie. Mientras el piso era concreto a la vista no pasaba nada: el vapor salía y se iba. Al taparlo con una resina que no deja pasar el vapor, la presión se acumula debajo y empuja.
Esa presión de vapor es la que forma las ampollas. Primero son burbujas chicas; con el tiempo crecen, y al romperlas hay líquido o una costra blanca de sales. En planta baja, junto a jardines, en losas nuevas que no terminaron de secar o en sótanos, es lo primero que revisamos.
La guía del American Concrete Institute sobre losas que reciben materiales sensibles a la humedad, entre ellos los recubrimientos epóxicos, dedica capítulos completos al movimiento de la humedad, a la barrera de vapor y a las pruebas antes de instalar el piso, y documenta casos de pisos que fallaron por humedad.[1]
Cómo se ve
- Ampollas o burbujas, a veces con líquido adentro.
- Placas que se levantan y dejan el concreto húmedo u oscuro a la vista.
- Manchas blancas de sales en el concreto que quedó expuesto.
- Casi siempre en planta baja, cerca de muros exteriores, jardines o donde hay riego.
Cómo se evita
Midiendo antes de aplicar. Hay dos pruebas normalizadas: la del plástico (ASTM D4263), que consiste en pegar una lámina de plástico sobre el concreto y revisar si se empaña por debajo, y avisa de la humedad en la superficie[2]; y la de sondas de humedad relativa dentro de la losa (ASTM F2170), que mide cuánta humedad hay adentro del concreto y es la más precisa.[3]
Si hay humedad, se aplica una imprimación para concreto húmedo que aguanta la presión de vapor, o se espera a que la losa seque, según lo que salga en la prueba. Aplicar encima sin medir es la forma más común de perder un piso.
2. Concreto sin desbastar o con lechada
Es la segunda causa y la más fácil de evitar. Cuando se cuela una losa, en la superficie queda una capa fina y débil de cemento con agua, la lechada, y encima se acumulan polvo, curadores y lo que el piso recibió con el uso. Si la resina se aplica sobre eso, se pega a la lechada, no al concreto, y la lechada se despega del concreto en cuanto el piso trabaja.
La señal es inconfundible: la placa que se levanta trae polvo o una capa gris de concreto pegada en el reverso. La resina hizo su trabajo; lo que falló fue la capa débil a la que se pegó.
La guía ICRI 310.2R describe los métodos para preparar el concreto (desbaste, granallado, escarificado) y qué perfil de superficie necesita cada tipo de recubrimiento para anclarse.[4] Para un piso epóxico, el concreto se desbasta con disco de diamante hasta que el poro queda abierto y la lechada se fue.
Cuando hay duda de si el concreto aguanta, se hace una prueba de arranque: se pega un disco metálico al piso y se jala con un aparato que mide la fuerza. La norma ASTM D7234 describe la prueba y dice algo útil para el diagnóstico: la falla ocurre por el plano más débil del conjunto, y la cara de la fractura lo deja ver.[5] Si el disco trae concreto pegado, el concreto es más débil que la unión, y hay que desbastar más profundo o cambiar el sistema.
3. Aceite, recubrimientos viejos y losetas huecas
Aceite y contaminantes que penetraron
En talleres, cocheras y áreas de máquinas el aceite no se queda en la superficie: penetra en el poro del concreto. Al aplicar resina encima, la resina no moja bien la zona y se forman ojos de pescado, zonas opacas o cráteres; con el uso, el epóxico se despega justo donde estaban las manchas, porque el aceite sigue subiendo.
Se desengrasa, se desbasta y, en las manchas profundas, se repite hasta que el concreto absorbe agua parejo. Una gota de agua que no se absorbe es una zona que todavía tiene aceite.
Recubrimiento viejo suelto debajo
Un piso nuevo aplicado sobre uno viejo es tan firme como el viejo. Si la pintura o el epóxico anterior ya estaban sueltos en partes, la capa nueva se levanta con la vieja pegada por debajo. Se revisa golpeando y con navaja: lo que suena hueco o se levanta con la punta se retira hasta el concreto, y el resto se desbasta para abrirle el poro.
Agua atrapada en losetas huecas
El epóxico se aplica sobre loseta firme, pero las piezas que suenan huecas guardan agua debajo. Al tapar todo con resina, esa agua no tiene salida: la pieza se afloja y se levanta con el epóxico encima. Antes de aplicar se golpea pieza por pieza; las huecas se retiran y el hueco se rellena con mortero.
4. Juntas de control tapadas
Las juntas de control son los cortes rectos que el constructor le hace a la losa para que el concreto se agriete ahí, de forma controlada, y no donde quiera. Esas juntas trabajan: se abren y se cierran con la temperatura y con el secado de la losa. Si se rellenan con un material rígido y se pasa el epóxico por encima como si no existieran, la junta sigue moviéndose y el piso se agrieta justo encima, en una línea recta que la copia.
Se ve como una grieta recta y limpia que sigue el trazo de las juntas, a veces con las orillas levantadas. No es una falla de la resina: es la losa que hizo lo que tenía que hacer.
La regla es respetar la junta: se limpia, se rellena con un sellador flexible que acompaña el movimiento y, si se quiere continuidad visual, se marca. Las grietas que no son juntas se abren, se rellenan y se ligan antes de aplicar.
5. Mezcla, temperatura y espesor
Mezcla mal proporcionada o aplicada fuera de condiciones
La resina epóxica son dos componentes que reaccionan entre sí. Si la proporción no es la que pide el fabricante, si se mezcla poco o si se aplica con el concreto más frío o más húmedo de lo que la resina tolera, la reacción no se completa. El resultado son zonas pegajosas, blandas, que se marcan con el zapato, o una superficie opaca y blanquecina que aparece cuando el rocío cae sobre la resina fresca.
Esas zonas no se corrigen con otra capa encima: se retiran y se reponen con la mezcla correcta, en las condiciones correctas.
Espesor insuficiente para el uso
Un montacargas cargado sobre una pintura epóxica la gasta hasta el concreto en los pasillos de más paso, y las orillas del desgaste se astillan y se van levantando. No es que el material fuera malo: era el sistema equivocado para ese tráfico. Donde pasan patines va autonivelante; donde pasan montacargas y hay impacto, mortero epóxico. Lo explicamos en el comparador de sistemas.
Cómo se evita en obra
Todo lo anterior se decide antes de abrir la primera cubeta. Esto es lo que revisamos en cada obra:
- Revisión del piso: golpear, rayar y mirar: qué hay debajo, si suena hueco, si hay manchas de aceite o recubrimientos viejos.
- Medir la humedad: prueba del plástico y, si hay duda, sondas dentro de la losa.
- Desbaste con diamante: se retira la lechada y se abre el poro en toda el área, no solo donde se ve sucio.
- Imprimación adecuada: la de concreto seco o la de concreto húmedo, según lo que salió en la prueba.
- Grietas y juntas: las grietas se abren y se rellenan; las juntas de control se respetan con sellador flexible.
- Sistema según el uso: hojuela, autonivelante o mortero según lo que va a pasar por encima.
- Condiciones de aplicación: mezcla completa, en la proporción del fabricante y con la losa dentro del rango de temperatura que pide la resina.
Así es nuestro proceso de aplicación paso por paso, y así se ven las cinco capas de un piso epóxico. Si vas a contratar, pide que la cotización diga cómo se va a preparar el concreto; en cómo elegir aplicador de piso epóxico está la lista de preguntas.
Qué se hace cuando ya pasó
Primero, el diagnóstico: se levanta un pedazo y se mira el reverso. Polvo gris pegado a la resina es concreto débil o sin desbastar; resina limpia sobre concreto oscuro o húmedo es humedad; una capa vieja pegada es el recubrimiento anterior; una mancha oscura que huele a aceite es contaminación. Con eso se sabe qué hacer.
Si el daño está en zonas y el resto del piso está firme, se repara por zonas: se retira lo suelto hasta el concreto sano, se prepara, se corrige la causa (humedad, aceite, junta) y se repone el sistema, igualando el acabado por clave. Si el piso se levanta en muchas partes o la causa está en toda la losa, conviene retirar todo lo suelto y recubrir completo con la preparación que faltó.
Lo que no funciona es pasar otra capa encima de lo que ya se levantó: la capa nueva se va con la vieja. En cuánto dura un piso epóxico explicamos qué decide su vida útil, y con fotos del daño te decimos si conviene reparar o recubrir: cotiza la reparación por m².
Fuentes y referencias
Documentos consultados el 12 de septiembre de 2026.
- American Concrete Institute (ACI). ACI PRC-302.2-22: Concrete Slabs that Receive Moisture-Sensitive Flooring Materials. Guide. ACI, 2023. concrete.org
- ASTM International. ASTM D4263-24: Standard Practice for Indicating Moisture in Concrete by the Plastic Sheet Method. store.astm.org
- ASTM International. ASTM F2170-19a: Standard Test Method for Determining Relative Humidity in Concrete Floor Slabs Using in situ Probes. store.astm.org
- International Concrete Repair Institute (ICRI). Guideline No. 310.2R-2013: Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers, Coatings, Polymer Overlays, and Concrete Repair. store.icri.org
- ASTM International. ASTM D7234-21: Standard Test Method for Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-Off Adhesion Testers. store.astm.org
El equipo de EPOXIMAX del Norte, con Rogelio Peña al frente: aplicadores de pisos epóxicos con base en Guadalupe, N.L. Lo que escribimos sale de la obra. Conócenos · Obra realizada
